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高周波塑胶熔接机操作过程中需要注意的十点事项

发布时间:2017/6/30

高周波塑胶熔接机操作过程中需要注意的十点事项:

1. 高周波塑胶熔接机必需装上良好的接地保护端,也就是接上正确的地线,有利于焊接机对人身安全的保护。
2. 相对潮湿、灰尘多的空间不适合,高频焊接机需放置于适当的工作空间,需要干净,不可有太大的灰尘。
3. 高周波塑胶熔接机使用过程需要注意十大问题如下
焊接机器在工作时,电子真空管会产生高能热量,因此焊接机不可放置于会产生高热的机器旁,或者温度较高的其他空间范围,也不适宜放在太阳直接照射到的地方,这些环境对焊接机的重要组成部件,真空电子管会有很大的不利于散热因素,因此不建议放置。
4. 高周波塑胶熔接机使用过程需要注意十大问题如下
高周波塑胶熔接机在每次开机时,一般都需要等待10-15分钟,有利于焊接机电子真空管预热,保护真空管的使用寿命,这个是对机器的一个重要认识。
5. 高周波塑胶熔接机使用过程需要注意十大问题如下
机器的上下电极两端,或者机器的上下模具之间,不可可以直接碰在一起,在上下模具之间必需有绝缘物或者工作件,也就是工作件离开机器的时候,不可以使得上下电极,或者上下模具直接接触。
6. 操作焊接机器时,当输出高周波时,谨记不要用手直接触摸机器的上电极输出端(即焊接机上模),也不要用万能表、试电表、其它低频、低压的仪表,试图直接量测上极输出端,这样会导致事故发生,是极为不正确的高频焊接机操作方式。
7、在机器的使用过程中,需要期检查下极端(下模)的绝缘材料,一旦发现有损毁、烧坏、击穿的地方,请马上更换绝缘材料,防止上下电极直接接触,有打火现象产生,对机器和机器模具造成损害和对加工件造成毁坏。
8. 若高频焊接机经常发生打火现象现象,首先检查加工件的平整度,再者检查焊接机工作台面是否洁净,然后是绝缘材料时光否完好,最后检查其他可疑性问题,关于引起高频焊接机打火的原因和具体解决方法,已经讲过,可以在本站查找。
9. 高周波塑胶熔接机加工的加工件,尽量不可有水分、尘埃,要注意洁净和干燥,否则会使机器容易导致打火。
10. 当机器的机台打开电源后,会听到风扇转动的声音(4KW、5KW的声音较小),这个是电子管在风机的散热作用下产生的,如果风扇故障,需要立即关闭电源

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