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高周波塑胶熔接机操作规程

发布时间:2018/5/14

高周波塑胶熔接机的操作流程:
1、清理工作台及机器上面的杂物;
2、打开电源总开关,机内冷却风扇运行,并吹出少量的风;
3、将控制面板电源开关打开,电源指示灯亮,电子管发光,表示预热,并要预热5分钟;
4、将高周波开关打到关的位置,并将自动调节开关打到调查整的位置;
5、将底模移动到工作固定位置,并打开下降开关,看上下模之间是否对正,合模是否平衡,如果不正不平衡则调整对正和平衡并按上升开关返回原位置;
6、根据模具的不同调整模具的电极至适当的位置;
7、将高周波开关打到“关”的位置,并将自动调整开关打到“手动”的位置;
8、将上模平整地固定在上模架上。并将下模放在下模架上;
9、点动下降开关慢慢下降,将下模与上模对正并固定好下模;
10、看上下模之间是否平衡,不平衡则调整上下模直至平衡,并按上升开关返回原位置;
11、在下模上用胶水贴好PCB绝缘板,并在PCB绝缘板上贴好高温绝缘胶布;
12、将产品放在模具上调整电极至适当高度;
13、调整开关到“自动”位置,高周波开关调到“开”的位置,将下模架移动到工作位置,高周波自动工作;
14、工作完成后,先将高周波开关调到“关”的位置,调整开关至“手动”位置,将下模架移动到待机位置,取出产品,检查产品焊接是否良好,并调节上下模之间的平衡至产品焊接良好为止;
15、上下模调好后,看产品的熔接情况,根据产品不同,适当调整延迟、熔接、成型、上升时间和同步频率,直到产品焊接良好为止。
脚踏型高周波熔接机操作规程:
1、打开电源,高、低压开关,五分钟后方可使用;
2、新装模具必需调模,把模具装上,然后用脚,把脚踏压下,转动机头上,转盘调节压模的压力,压力要适当;
3、重复踏下,脚踏,观察模具与下极板(下模具)是否平行,不平行就调节平行螺丝,要将影响观察的绝缘材料除去,调好后补上;
4、选择开关拨到人控。将热合调节器调小,热合调节器,配合模具的大小,容量增大(即铝片距离减 小,输出功率增强,反之变小;
5、在模具下放上工料,压下脚踏,手不能接触模具和输出的有关部位,踏下高频工作脚制,高频电流表,起表到一个定值,旋转热合调节器,逐步增大输出功率即铝片距离减 小,同时观察高频电流表,直到电流表由一个定值往上走,这时说明工料以开始溶合,松开脚踏,取下工料观察热合情况,接合不牢增大高频即铝片距离减小,或增大压力,接口不平,重新调平行,注意如出打火现象,应减小高频工率,增长熔接时间,更换新工料,绝缘布移动位置,重新调平;
6、调模完成后,选择开关拨到自动,调好自动断电时间。注意踏下高频工作脚踏板后,手不能接触模具和输出的有关部位,否则会电伤;
7、当在使用过程中,遇到过流灯亮,表示模具与下地电极打火,或输出功率太大,此时将模具、工件和绝缘布移动位置,或更换,再将输出功率调至适当的位置。
8、关闭,高、低压开关,五分钟后方可关闭电源。

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